熱室壓鑄機經(jīng)常遇到無法開模的故障，這一問題的解決需要從多個方面進行排查和處理。以下是一些具體的解決步驟和建議：

一、排查開模相關(guān)條件

首先，需要檢查熱室壓鑄機的開模相關(guān)條件是否被破壞。這可能包括開模油閥無動作、射料油缸未回位、鎖模解碼器參數(shù)變化等問題。針對這些問題，可以采取以下措施：

檢查開模油閥：確保各輸出點有信號輸出，接線位無松脫。

檢查射料油缸：參考射料油缸不回位的檢查方法，確保射料油缸已正確回位。

檢查鎖模解碼器：確認(rèn)鎖模解碼器是否有信號輸出，是否損壞，以及連接鎖模解碼器的齒輪、齒條是否損壞、松動，或解碼器支架是否松動導(dǎo)致計數(shù)不準(zhǔn)確。

二、調(diào)整開模壓力和速度

在確認(rèn)開模相關(guān)條件無誤后，可以嘗試加大開模一段的壓力及速度。在潤滑后，重新在手動狀態(tài)下嘗試開模。增加開模壓力和速度可能有助于克服靜壓力和干摩擦，從而解決開模困難的問題。

三、調(diào)整系統(tǒng)壓力

在系統(tǒng)額定壓力內(nèi)，可以手動狀態(tài)下調(diào)高系統(tǒng)壓力，以嘗試打開模具。在成功開模后，需要恢復(fù)原系統(tǒng)壓力及各相應(yīng)參數(shù)。

四、檢查并調(diào)整模具安裝

如果上述方法均無效，需要檢查模具的安裝情況。可能的問題包括模具安裝未按操作要求調(diào)整、鎖模過緊、鎖模停機時間過長等。針對這些問題，可以采取以下措施：

松開頭板前哥林柱螺母：在松開頭板前哥林柱螺母后，重新安裝螺母，并調(diào)整動、定板間的平行度。

調(diào)整容模空間和鎖模力：嚴(yán)格按照調(diào)模步驟進行操作，當(dāng)模具升溫膨脹導(dǎo)致鎖模力增大時，及時調(diào)整容模量以恢復(fù)鎖模力到原值。

五、減少鎖模停機時間

為避免因模具長時間鎖緊而產(chǎn)生的額外鎖模力，應(yīng)減少鎖模停機時間。在停機前，確保模具已打開，避免在鎖緊模具的情況下停機。

六、檢查并更換磨損零件

如果熱室壓鑄機的肘桿（或曲肘）機構(gòu)零件嚴(yán)重磨損或損壞，也可能導(dǎo)致無法開模。此時，需要更換嚴(yán)重磨損或損壞的零件。

綜上所述，解決熱室壓鑄機無法開模的故障需要從多個方面進行排查和處理。在排查過程中，應(yīng)充分利用機器的報警、檢視功能，判斷故障部位，并從相關(guān)輸入、輸出條件入手進行分析。同時，定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)也是預(yù)防故障發(fā)生的重要措施。                     http://m.144pp.cn/